In der Welt der Industrieverpackungen bestand traditionell ein strikter Zielkonflikt zwischen Nachhaltigkeit und Festigkeit. Musste man beispielsweise einen schweren, überfüllten Karton für den Export verschließen, verwendete man glasfaserverstärktes Klebeband, da es das einzige Material war, das den Transport unbeschadet überstand. Das KN-37120E (oft auch als Serie 37120 bezeichnet) stellt diese Einschränkung jedoch grundlegend in Frage. Wie in unseren technischen Daten aufgeführt, handelt es sich bei diesem Modell um ein hochbelastbares, verstärktes, wasseraktiviertes Klebeband, das zu 100 % biologisch abbaubar ist. Es ersetzt das nicht recycelbare Glasfasergewebe herkömmlicher Klebebänder durch ein robustes Netzwerk aus pflanzenbasierten Garnen. Dadurch können Logistikzentren mit hohem Durchsatz ihre hohen Verschließstandards beibehalten und gleichzeitig ihre Ziele der Abfallvermeidung erreichen. Die Konstruktion des KN-37120E unterscheidet es von herkömmlichen umweltfreundlichen Klebebändern, die oft nur für leichte Anwendungen geeignet sind. Laut unserem technischen Datenblatt besteht dieses Klebeband aus einem robusten Papierträger, der eine 40 g/m² starke Deckschicht mit einer 70 g/m² starken Unterschicht kombiniert. Diese zweilagige Kraftpapierstruktur bietet die notwendige Stabilität und Durchstoßfestigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Im Inneren dieses Papier-„Sandwiches“ befindet sich die entscheidende Innovation: ein hochdichtes Verstärkungsgitter aus rein pflanzlichen Garnen. Wir verwenden 600D-Garn in Maschinenrichtung (MD) und 200D-Garn in Querrichtung (CD). Die 600D-Kennzeichnung in Längsrichtung ist deutlich dicker und stärker als das Garn, das in unseren leichteren, abbaubaren Modellen (wie dem JLN-3150E, das 300D-Garn verwendet) verwendet wird. Dadurch verfügt das KN-37120E über die Zugfestigkeit, die erforderlich ist, um Rohre, schwere Autoteile oder große Mengen an Textilien zu bündeln, ohne dass diese reißen. Aus betrieblicher Sicht erfordert der Wechsel zu KN-37120E keine Änderung an Maschinen oder Prozessen. Es verwendet dasselbe stärkebasierte Klebstoffsystem wie unsere Standardklebebänder, das sich durch Wasser sofort aktiviert und eine dauerhafte, manipulationssichere Verbindung mit den Kartonfasern eingeht. Der Unterschied liegt ausschließlich in der Entsorgung. Wenn ein Kunde einen mit KN-37120E versiegelten Karton erhält, muss er das Klebeband nicht vom Karton trennen, um es zu recyceln. Die gesamte Verpackung – Karton und Verschluss – besteht aus einem einzigen Material und ist vollständig wiederverwertbar. Für Marken, die sich ernsthaft für Nachhaltigkeit engagieren und gleichzeitig Produktschäden beim Transport riskieren wollen, beweist KN-37120E, dass pflanzenbasierte Materialien auch hohen Belastungen standhalten.

Wer in der Logistik von Möbeln und Haushaltsgeräten tätig ist, weiß, dass Schäden oft nicht von außen, sondern von innen entstehen. Eine Schublade, die sich während des Transports öffnet, eine Schranktür, die locker schwingt, oder ein Glasboden, der klappert – diese inneren Bewegungen sind eine Hauptursache für Retouren und Beschädigungen. Die gängige Lösung in der Branche ist, diese Teile mit Klebeband zu fixieren. Dies führt jedoch zu einem weiteren Problem: Klebebandresten. Für einen Kunden gibt es nichts Ärgerlicheres, als eine hochwertige Mahagoni-Kommode oder einen eleganten Kühlschrank auszupacken und dann eine Stunde lang klebrige Spuren von billigem Verpackungsklebeband abzukratzen. Genau aus diesem Grund haben wir den JLT-615 entwickelt. Das JLT-615 ist ein unidirektionales Filamentband mit einer besonderen chemischen Eigenschaft: rückstandsfreies Entfernen. Es besitzt die hohe Zugfestigkeit von Standard-Glasfaserbändern (850 N/25 mm) und sorgt so dafür, dass schwere Schubladen und Türen auch bei den Vibrationen eines Umzugswagens sicher fixiert bleiben. Das Klebesystem ist jedoch anders. Wir verwenden eine spezielle synthetische Kautschukformel, die für eine hohe Anfangshaftung sorgt und sich sofort an die Oberfläche anhaftet, aber gleichzeitig ein vollständiges Ablösen ermöglicht. Das bedeutet: Wenn der Endverbraucher das Band entfernt, bleibt der Klebstoff auf der Trägerfolie und nicht auf Ihren Möbeln. Es schützt die Oberflächen von Holz, Metall, Lack und Glas und sorgt dafür, dass Ihr Produkt genauso aussieht wie am ersten Tag. Aus struktureller Sicht verfügt das JLT-615 über eine PET-Rückseite, die mit Glasfasersträngen verstärkt ist. Diese Kombination bietet eine Bruchdehnung von 3–5 % und sorgt so für ausreichend Flexibilität, um Stöße abzufedern, ohne zu reißen. Für Möbelhersteller dient dieses Klebeband als temporäre Stabilisierungskomponente beim Transport. Es fixiert bewegliche Teile zuverlässig und macht so sperrige Schaumstoffblöcke oder übermäßige Plastikfolie überflüssig. Mit einem speziell für die Sicherung von Haushaltsgeräten und Möbeln entwickelten Klebeband wie dem JLT-615 sichern Sie nicht nur Ihre Ware, sondern schützen auch den Ruf Ihrer Marke, indem Sie ein sauberes, professionelles und reibungsloses Auspackerlebnis gewährleisten.

In Umgebungen mit hohem Verpackungsvolumen sind nicht langsame Packer, sondern häufige Unterbrechungen der größte Effizienzkiller. Die hier abgebildete Maschine, die KN-366HL, ist unsere Antwort auf diesen Engpass. Sie verfügt über das elegante, graue Industriegehäuse und die digitale Benutzeroberfläche unserer Standard-Elektroserie. Die Bezeichnung „HL“ steht für „Large“ (groß). Optisch ist das größere Seitenprofil im Vergleich zu Standard-Tischgeräten deutlich erkennbar. Diese erhöhte Kapazität ist für Betriebe konzipiert, die täglich Tausende von Kartons verarbeiten und es sich nicht leisten können, stündlich wegen leerer Klebebandrollen anzuhalten. Durch die Verwendung von Klebebandrollen mit größerem Durchmesser verlängert die KN-366HL die Wechselintervalle erheblich und sorgt so für einen reibungslosen Produktionsablauf, wenn es darauf ankommt. Die KN-366HL verfügt über die bewährte Technologie, die unsere elektrischen Verpackungsmaschinen bei Betriebsleitern so beliebt macht. Sie ist mit unserer IntelliSense-Schneidetechnologie ausgestattet, die unabhängig von der Belastung eine präzise Klebebandzufuhr gewährleistet. Die Benutzeroberfläche ermöglicht die Auswahl von 12 voreingestellten, vollständig programmierbaren Klebebandlängen mit einer Toleranz von nur ±5 mm. Dies ist entscheidend für die Standardisierung: So wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter – egal ob sie kleine Komponentenkartons oder große Umkartons verschließen – exakt die benötigte Materialmenge verwenden. Verschwendung und Schätzungen gehören damit der Vergangenheit an. Darüber hinaus unterstützt die Maschine die Produktivitätsüberwachung mit einer automatischen Funktion, die die täglich abgegebene Klebebandlänge erfasst. So erhalten die Betriebsleiter verlässliche Daten zur Überprüfung des Materialverbrauchs und der Effizienz ihrer Mitarbeiter. Für schnelllaufende Förderbänder ist der automatische Ausgabemodus ein echter Durchbruch. Wie in unserem Katalog beschrieben, kann diese Maschine so eingestellt werden, dass sie alle 3 Sekunden automatisch das nächste Klebeband ausgibt. Dies schafft einen gleichmäßigen Arbeitsrhythmus für den Packer und macht das manuelle Drücken eines Knopfes für jede Versiegelung überflüssig. So wird die Packstation von einem reaktiven zu einem proaktiven Prozess. In Kombination mit der hohen Rollenkapazität der Maschine ergibt sich eine Arbeitsstation, die für kontinuierlichen, hohen Durchsatz optimiert ist. Der KN-366HL ist mehr als nur ein Spender; er ist eine Infrastruktur-Aufrüstung für Unternehmen, die ihre Fulfillment-Prozesse skalieren möchten.

In der modernen Logistikplanung orientiert sich die Anordnung unserer Verpackungslinien oft an der Lage von Steckdosen. Wir fixieren unsere Packer an Wänden oder lassen gefährliche Verlängerungskabel von der Decke hängen, was die Flexibilität einschränkt. Der manuelle, wasseraktivierte Klebebandabroller KN-266 stellt diesen starren Ansatz in Frage und bietet einen einfachen, aber entscheidenden Vorteil: Er benötigt keinerlei Strom. Diese Unabhängigkeit macht ihn von einer stationären Maschine zu einem mobilen Helfer. Sie können ihn auf einem Rollwagen montieren, ihn für Kommissionierungs- und Verpackungsvorgänge tief in die Lagergänge mitnehmen oder in der Hochsaison temporäre Packstationen an Laderampen einrichten – ganz ohne nach einer Steckdose suchen zu müssen. Es herrscht die Fehlannahme, dass „manuell“ gleichbedeutend mit „einfach“ oder „ungenau“ sei, doch der KN-266 beweist das Gegenteil. Er ist ein präzises mechanisches Instrument. Zwar verwendet er keinen Elektromotor für den Klebebandvorschub, aber ein ausgeklügeltes Hebelsystem ermöglicht es dem Anwender, die exakt benötigte Länge – zentimetergenau – mit einer einzigen, flüssigen Bewegung abzugeben. Der integrierte Wasserbehälter und das hochwertige Bürstensystem gewährleisten, dass der Stärkekleber genauso effektiv aktiviert wird wie bei einem elektrischen Gerät. So erhalten Sie die hochsichere, manipulationssichere Versiegelung von Klebeband auch dort, wo ein elektrisches Gerät nicht funktionieren würde, beispielsweise in einem Versandcontainer oder auf einem Lagerplatz im Freien. Darüber hinaus macht die „stromlose“ Funktion den KN-266 besonders zuverlässig und wartungsarm. Es gibt keine Magnetventile, die durchbrennen können, keine Sensoren, die kalibriert werden müssen, und keine Leiterplatten, die in feuchter Umgebung ausfallen könnten. Er basiert auf reiner Mechanik – Zahnrädern, Schaufeln und Hebeln. Für Facility Manager bedeutet dies null Ausfallzeiten aufgrund von Stromausfällen oder elektrischen Störungen. Ob Sie nun einen Blackout bewältigen müssen oder einfach eine Maschine benötigen, die in jeder Ecke Ihrer Anlage genauso hart arbeitet wie Ihr Team – der KN-266 bietet Ihnen die Freiheit, dort zu arbeiten, wo die Arbeit anfällt, und nicht nur dort, wo Strom vorhanden ist.

Wer in der Verpackungsindustrie arbeitet, sieht in diesem Bild vielleicht einfach eine Rolle Schwerlastklebeband. Doch für uns im Infrastruktur- und Schwermaschinenbau ist das JLT-5160 ein Spezialwerkzeug für ein spezielles Problem: Wie hält man massive, sich bewegende Lasten sicher, ohne dass sie reißen? Beim Bündeln von Stahlseilen für eine Hängebrücke oder beim Sichern von Spannbetonformen versagt herkömmliches Glasfaserklebeband oft. Nicht, weil es nicht stark genug wäre, sondern weil es zu spröde ist. Es gibt nicht nach. Das JLT-5160 ist anders. Obwohl es zu unserer Kategorie der Filamentklebebänder gehört, wurde es speziell für Einsatzbereiche wie die im Bild gezeigte Brückenbaustelle entwickelt. Entscheidend ist hier nicht nur die Zugfestigkeit, sondern vor allem die Stoßdämpfung. In solchen Umgebungen dehnen sich die Materialien aus, ziehen sich zusammen und vibrieren. Ein starres, undehnbares Klebeband würde unter dieser dynamischen Belastung reißen. Dieses Klebeband ist mit einer speziellen Faserverstärkung ausgestattet – häufig unter Verwendung von Hochleistungs-Chemiefasern oder modifizierten Glasfasermischungen –, die eine deutlich höhere Bruchdehnung (ca. 25–28 %) im Vergleich zu den üblichen 3–5 % bei herkömmlichen Verpackungsklebebändern ermöglicht. Man kann es sich wie einen Stoßdämpfer im Vergleich zu einer Stahlstange vorstellen. Wenn sich ein schweres Stahlbündel beim Transport zur Baustelle verschiebt, dehnt sich das JLT-5160 leicht, um die kinetische Energie abzufangen und hält dann fest. Es reißt nicht. Die PET-Trägerschicht ist hier auch deutlich dicker, üblicherweise um die 7,8 Mil, da sie dem Abrieb auf rauem Beton und rostigen Stahloberflächen widerstehen muss. In der Praxis sehen wir dieses Band oft anstelle von Stahlbändern, weil es nicht rostet, das Material nicht beschädigt und schlichtweg sicherer für die Arbeiter zu schneiden und zu entfernen ist, ohne sich an reißenden Metallbändern verletzen zu müssen. Wenn also JLT-5160 für ein Projekt angegeben wird, liegt das nicht daran, dass ein „Aufkleber“ benötigt wurde. Vielmehr wurde ein flexibles, hochfestes Rückhaltesystem benötigt, das eher einem Sicherheitsgurt als einem herkömmlichen Befestigungselement ähnelt. Es geht darum, tonnenweise Stahl und Beton genau dort zu halten, wo sie hingehören, bis die endgültigen Befestigungselemente montiert sind.

Eine Palette, vier Lagen hoch mit 30-Kilogramm-Kartons beladen, kümmert sich nicht um Marketingversprechen. Sie reagiert auf Zugfestigkeit, Klebstoffpenetration und Verstärkungsdichte. Das JLN-37120 ist das Spitzenprodukt unserer verstärkten, wasseraktivierten Klebebänder und wurde speziell für hochbelastbare Verpackungen entwickelt, bei denen ein Kartonversagen direkt zu beschädigter Ware und Frachtansprüchen führt. Die Konstruktion beginnt mit einer Kraftpapier-Rückseite von 176 g/m². Dieses Gewicht gewährleistet Durchstoßfestigkeit und Dimensionsstabilität beim automatisierten Abfüllen. Das Klebstoffsystem trägt 40 g/m² auf der Oberseite und 70 g/m² auf der Unterseite auf. Durch die Aktivierung der Stärkeformel mit Wasser sorgt die höhere Beschichtungsstärke auf der Unterseite für ein schnelles Eindringen der Fasern in das Wellpappensubstrat. Dadurch entsteht eine Faserbindung, die sich strukturell mit dem Karton verbindet und nicht nur auf der Oberfläche aufliegt. Die Verstärkung definiert die Schwerlastklassifizierung. Sechs längs verlaufende Glasfaserfäden im Abstand von 76 Millimetern verlaufen in Maschinenrichtung, ergänzt durch vier quer verlaufende Fäden, die in einem Winkel von 45 Grad angeordnet sind. Dieses Gittermuster verteilt die Stoßbelastung über die gesamte Bandbreite, anstatt sie an den Kanten der Laschen zu konzentrieren. Die Zugfestigkeit dieser Konfiguration verhindert ein Aufreißen, wenn sich Kartons während des Transports verschieben oder beladene Paletten durch Umreifungsbänder komprimiert werden. Das Klebeband behält seine Integrität auch unter Stapeldrücken, die bei herkömmlichem Papierklebeband zum Ablösen führen würden. Die Anwendungsszenarien richten sich nach den physikalischen Anforderungen der Ladung. Wir empfehlen JLN-37120 für Exportkartons, den Versand von Industriekomponenten und den Schwerlastvertrieb im Einzelhandel, bei dem Kartons 45 kg überschreiten. Die Reißfestigkeit der Fasern gewährleistet Manipulationssicherheit bei hochwertigen Elektronik- und Pharma-Chargen. Betriebe, die Automobilteile, Maschinenkomponenten oder Konsumgüter in großen Mengen handhaben, verwenden diese Sorte, wenn Paletten über multimodale Logistiknetzwerke mit Schiene, See und Fernverkehr transportiert werden. Der Stärkekleber und die Kraftpapier-Rückseite bleiben zusammen mit dem Wellpappenmaterial vollständig recycelbar, was die Abfallverarbeitung für Distributionszentren, die täglich Tausende von Einheiten verarbeiten, vereinfacht. Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen während des Transports testen die Klebeleistung. Stärkebasierte Systeme härten durch Verdunstung von Feuchtigkeit aus und bilden eine feste Verbindung, die Temperaturschwankungen zwischen -5 und 70 Grad Celsius standhält. Dieser Bereich deckt die meisten Lagerbedingungen und den Transport auf dem Festland ab. Für Einrichtungen in tropischen Klimazonen oder unklimatisierte Frachtcontainer verhindert das hohe Gewicht der Trägerschicht, dass die Feuchtigkeitsauf...

Eine Reihe verschlossener Kartons auf einem Packtisch verrät mehr über die Leistungsfähigkeit von Klebeband als jedes Datenblatt. Die Gleichmäßigkeit der Versiegelung, die Anpassung des Klebebands an die Kartonkanten und das Fehlen von Falten oder Blasen deuten auf eine korrekte Aktivierung des Klebstoffs und eine gleichmäßige Anwendung hin. Die Kartons im Bild zeigen, was passiert, wenn wasseraktiviertes Klebeband korrekt angewendet wird: Der Stärkeklebstoff ist in die Kartonfasern eingedrungen und bildet eine Verbindung, die der Festigkeit des Kartons selbst entspricht. Aus fertigungstechnischer Sicht bewerten wir die Leistung von Klebebändern anhand mehrerer messbarer Faktoren. Zunächst ist die Konsistenz der Klebstoffbeschichtung entscheidend. Bei korrekter Auftragung des Stärkeklebstoffs – typischerweise 40 g/m² pro Seite für Standard-Verstärkungsklebeband – aktiviert sich dieser beim Anfeuchten gleichmäßig. Dadurch haftet das Klebeband sofort nach Kontakt mit der Wellpappenoberfläche, ohne dass übermäßiger Druck oder lange Einwirkzeiten erforderlich sind. Die hier gezeigten Kartons weisen saubere, ebene Siegelnähte ohne Ablösungen an den Rändern auf, was auf ein optimales Wasser-Klebstoff-Verhältnis beim Auftragen hinweist. Zweitens trägt die Verstärkungsstruktur zur Dichtigkeit bei. Bei leichten bis mittelschweren Anwendungen sorgen fünf bis sechs Glasfaserfäden in Maschinenrichtung für ausreichende Zugfestigkeit, um ein Aufreißen beim Handling und Stapeln zu verhindern. Die Querverstärkung im 45-Grad-Winkel verhindert ein Weiterreißen, falls die Box fallen gelassen oder Stößen ausgesetzt wird. Dank dieses speziellen Verstärkungsmusters behält das Klebeband seine Haftkraft auch dann, wenn die Boxen drei oder vier Lagen hoch auf Paletten gestapelt sind – ein gängiges Verfahren in der Lagerhaltung und im Transportwesen. Drittens spielt die Wechselwirkung zwischen Klebebandbreite und Kartongröße eine Rolle. Standardbreiten von 48 mm oder 72 mm eignen sich gut für herkömmliche Schlitzkartons, da sie eine ausreichende Überlappung der Kartonlaschen ohne übermäßigen Verschnitt gewährleisten. Das Klebeband in diesen Abbildungen scheint 48 mm oder 72 mm breit zu sein, was für die dargestellten Kartonabmessungen optimal ist. Zu schmales Klebeband birgt das Risiko einer unzureichenden Abdeckung, während zu breites Klebeband die Materialkosten ohne entsprechenden Nutzen erhöht. Bediener von manuellen oder halbautomatischen Kartonverschließmaschinen müssen die Klebebandabrollgeschwindigkeit im Verhältnis zum Durchsatz der Kartons berücksichtigen. Wasseraktivierte Klebebandabroller mit programmierbarer Längeneinstellung reduzieren den Abfall, indem sie das Klebeband exakt auf die Kartonabmessungen zuschneiden, anstatt sich auf die Schätzung des Bedieners zu verlassen. Die hier sichtbaren sauberen und gleichmäßigen Verschlüsse deuten entweder auf gut geschulte Bediener hin, die manuelle Abreißabroller verwenden, oder auf automatisierte Systeme mit präzis...

Wer ein Fulfillment-Center mit hohem Durchsatz betreibt, weiß bereits, dass der Engpass meist nicht beim Packer, sondern bei der Ausrüstung liegt. Bei Hunderten von Paketen pro Stunde zählt jede Sekunde, und jeder Millimeter verschwendetes Klebeband schmälert die Gewinnmarge. Genau hier kommt die KN-366H ins Spiel. Dies ist keine gewöhnliche Klebebandmaschine, sondern ein voll ausgestatteter elektrischer Abroller, der als zentrale Steuereinheit Ihrer Verpackungsstation fungiert. Im Folgenden erfahren Sie, warum dieses Modell bei Betriebsleitern so beliebt ist. Das „H“ steht für Heizung. Wenn es in Ihrem Lager im Winter kalt wird, haben Sie wahrscheinlich schon bemerkt, dass Ihr wasseraktiviertes Klebeband nicht richtig haftet. Stärkeklebstoffe benötigen warmes Wasser, um schnell zu reagieren und in die Kartonfasern einzudringen. Das Besondere am KN-366H ist sein integriertes Heizelement. Dieses sorgt dafür, dass das Wasser immer die optimale Temperatur hat und garantiert so eine sichere, sofortige Verklebung Ihrer Kartons – selbst wenn es in Ihrem Lager kalt ist. Den Rhythmus mit Automatisierung vorgeben Wir sprechen oft vom „Rhythmus“ einer Verpackungslinie. Wenn Packer für jeden einzelnen Karton manuell einen Knopf drücken und auf Klebeband warten müssen, unterbricht das ihren Arbeitsablauf. Die KN-366H verfügt über einen automatischen Ausgabemodus, der alle 3 Sekunden ein neues Klebeband ausgibt und vollständig programmierbar ist, um sich der Geschwindigkeit Ihres Teams anzupassen. In Kombination mit der IntelliSense-Schneidetechnologie liefert die Maschine stets perfekte Klebebandstreifen ohne Papierstau. Sie ist nicht nur ein Werkzeug, sondern der Taktgeber Ihrer Fulfillment-Linie. Nie mehr „raten“ bei der Bestimmung der Bandlänge Verschwendung ist der heimliche Kostenfresser im Lager. Mitarbeiter, die manuelle Maschinen verwenden, ziehen oft ein paar Zentimeter Klebeband zu viel ab, „nur um sicherzugehen“. Über ein Jahr summieren sich diese Kosten auf Tausende von Euro. Die KN-366H beseitigt dieses Problem vollständig, indem sie 12 voreingestellte, frei programmierbare Klebebandlängen bietet. Sie ermöglicht eine unglaublich präzise Steuerung mit einer Toleranz der Klebebandlänge von nur ±5 mm. Ob Sie einen kleinen Briefumschlag oder einen großen Umkarton verschließen – Sie verwenden genau die benötigte Materialmenge, keinen Tropfen mehr. Daten für den Betriebsleiter Was den KN-366H wirklich zu einer industriellen Verbesserung macht, ist seine Datenerfassung. Schichtleitern, die Arbeitsabläufe optimieren möchten, ermöglicht dieser Spender die Voreinstellung der Gesamtanzahl der zu verschließenden Kartons für einen bestimmten Durchlauf. Darüber hinaus erfasst er automatisch die täglich verbrauchte Klebebandlänge. So erhalten Sie konkrete, umsetzbare Daten, um Ihren Materialverbrauch zu überprüfen und die Effizienz Ihrer Packer im Laufe der Zeit zu verfolgen.

In der heutigen Logistiklandschaft dient Verpackungsklebeband nicht mehr nur dem Verschluss, sondern ist die erste Verteidigungslinie gegen Produktverlust und Markenverwässerung. Die Abbildung zeigt eine Rolle verstärktes, wasseraktiviertes Klebeband (WAT), das sich leicht an dem charakteristischen Gittermuster aus in das Kraftpapier eingebetteten Glasfasersträngen erkennen lässt. Aus Branchensicht signalisiert die zunehmende Verwendung dieses Klebebandmodells – wie beispielsweise unserer Serien JLN-3150 oder KN-37120 – einen breiteren Wandel im E-Commerce und im industriellen Versand hin zu manipulationssicheren Sicherheitsstandards. Anders als druckempfindliche Kunststoffklebebänder, die auf der Oberfläche eines Kartons aufliegen und unbemerkt abgezogen und wieder aufgeklebt werden können, dringt der Stärkeklebstoff dieses verstärkten Klebebands in die Wellpappe ein. Nach dem Trocknen verbindet sich das Klebeband fest mit dem Karton, sodass jeder Diebstahlversuch sofort sichtbar wird, da die Kartonoberfläche selbst zerstört werden muss, um ihn zu öffnen. Das abgebildete Klebeband stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Papierklebebändern dar. Das sichtbare Rauten- oder Kreuzgewebemuster entsteht durch eine Glasfaserverstärkung zwischen zwei Lagen hochfesten Kraftpapiers. In der Logistikanalyse trägt diese Eigenschaft zur erforderlichen Berstfestigkeit im modernen Versand bei, wo Pakete automatisierten Sortieranlagen, Stürzen und hohem Stapeldruck ausgesetzt sind. Die Glasfaserverstärkung wirkt ähnlich wie Bewehrungsstahl in Beton und verteilt die mechanische Spannung über die gesamte Klebebandoberfläche, anstatt sie an der Naht zu konzentrieren. Dadurch wird das bei Standardklebebändern häufig auftretende „Knallen“ beim Fallenlassen oder Zusammendrücken schwerer Kartons verhindert. Dies reduziert die Retourenquote aufgrund von Transportschäden – ein entscheidender Faktor für die betriebliche Effizienz. Die Integration dieses Klebebands in automatisierte Verpackungslinien spiegelt den Branchentrend hin zu höherem Durchsatz und gleichbleibender Qualität wider. Zwar benötigt das Klebeband zur Aktivierung Wasser, doch moderne Abroller – wie die in unserem Anlagenportfolio vorgestellte KN-Serie – automatisieren diesen Prozess: Sie messen, befeuchten und schneiden das Klebeband in Sekundenbruchteilen ab. Diese Kombination aus Maschine und Material gewährleistet, dass jeder Karton mit der exakt benötigten Klebebandmenge verschlossen wird. Dadurch wird Materialverschwendung im Vergleich zur manuellen Anwendung von Kunststoffklebeband reduziert, bei der Bediener oft mehrere Streifen für ein vermeintliches Sicherheitsgefühl verwenden. Für Supply-Chain-Manager ist die Umstellung auf verstärktes wasserbasiertes Klebeband (WAT) nicht nur eine ökologische Entscheidung, sondern auch eine Frage der Gesamtbetriebskosten. Dabei werden die Materialkosten gegen die Einsparungen durch weniger Diebstahl, geringere Schadensraten und höhere Verpacku...